1.铜件化学镍工艺特点：
特别适合于铝及铝合金预镀化学镍
减少污染后续酸性化学镀或其他电镀液
结合力优良
对复杂工件的处理更显其优越性
也可用于其他基体的电镀打底层
操作温度低
铜件化学镍使用方法
本产品采用国际通用的A、B、C三种溶液，以A、B开缸，根据镍离子浓度进行分析补加工作液的消耗组分，以A、C补加，极其方便：
2.铜件化学镍镀液组成及操作条件：
原料及操作 单位 范围
铜件化学镍2003A %（v/v） 70
铜件化学镍2003B %（v/v） 170
pH 9.0-9.5
温度 ℃ 室温-35℃
装载量 dm2/L 0.32-0.96
时间 分钟 5-10分钟
3.铜件化学镍配制溶液：
开缸时，在槽中加入所配溶液1/2的水。
加入加入7%的A和17%的B，机械搅拌均匀，配备过滤机过滤。
加入纯水至所需近似体积。
用氨水调节pH值至9.2(大约用20毫升),补水至刻度线即可按工艺要求施镀。
4.铜件化学镍设备需求
项目 要求
槽体 PP、PVC或高密度PE。
挂具 PP、PVC或316型不锈钢。确保工件在槽液中垂直，相邻两块板间隔最小是10mm。
空气搅拌 主副槽要有适度、均匀的打气搅拌。
循环 每小时3-4个循环。
添加系统 需要，加料泵材质为PVC、PP或PE，可耐强碱。
过滤系统 连续循环过滤，用10μm过滤棉芯或过滤袋。
抽风 需要。
加热系统 需要。
5.铜件化学镍镀液的分析及补加
工作液的Ni2+标准浓度为6.0克/升，Ni2+浓度的分析方法：用移液管取5ml工作液置于250ml的锥形瓶中，加入50ml去离子水，再加入10ml氨水（28%），摇匀，加入0.2克紫脲酸铵指示剂，摇匀，用0.05M的EDTA标准液进行滴定，终点为浅棕色变为浅紫色。以EDTA用量为准进行计算
计算方法为： 补加A量=补加C量（ml）=（6-EDTA用量×0.59）×13×体积(L)
6.铜件化学镍操作要点
确保镀槽在使用前用硝酸(1:1)浸泡,并用水冲洗干净
镀液温度保持在29-35度,温度太低则速度慢,温度太高则镀液易分解
用氨水和硫酸(20%)调pH值，保持pH值在9.0-9.5间，以确保镀速，pH值太低则镀速慢，太高则镀液易分解，*用pH计控制。
避免带入重金属杂质以及表面活性剂。
7.铜件化学镍环保与安全
为了避免产品对人及环境的危害，获得产 |
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